Чертежи пиролизных котлов: в чем преимущество котла

Пиролизный котел своими руками

В регионах, отдалённых от централизованного отопления, раньше каждый дом оборудовался твердотопливным котлом. Топили его углём и дровами. К сожалению, такая конструкция не была лишена недостатков. Основным являлось неудобство при использовании.

К счастью, есть достойная альтернатива в виде пиролизного котла, который можно сделать своими руками. Основные схемы и чертежи будут представлены в этой статье. Устройства такого класса могут вырабатывать тепло за счёт сжигания дров или специальных брикетов. Мало того, можно использовать отходы с деревообрабатывающих фабрик.

Что собой представляет пиролизный котёл

Как работает

Со схем и чертежей пиролизной отопительной системы можно понять основные принципы её работы. Но чтобы создать это устройство своими руками, в нём необходимо разобраться более подробно.

Процесс, который происходит внутри пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, представленным в статье, функционирует благодаря сухой перегонке. Когда температура достигает 500-600 градусов по Цельсию — начинается процесс разложения. Его результатом являются два вещества — газ и природный кокс.

Созданный внутри конструкции газ смешивается с атомами кислорода. Благодаря этому начинается горение. Конечно же, чтобы всё прошло по схеме — внутри камеры, сделанной своими руками по чертежам и схемам, должна быть соответствующая температура.

Пиролизный газ, создаваемый в котле, сделанном своими руками, вступает во взаимодействие с углеродом. Это, в свою очередь, запускает реакцию. Но чтобы это стало возможным устройство должно быть сделано чётко по чертежам и схемам.

Результатом пиролизного процесса, который происходит в котле длительного горения, сделанном своими руками по популярным чертежам и схемам, образуется дым, но он не содержит каких-либо вредных соединений. Поэтом вред, наносимый, окружающей среде минимален.

Важным достоинством пиролизного котла, сделанного своими руками по чертежам и схемам, является то, что он практически не вырабатывает отходов. При этом выделяется немалое количество тепловой энергии, благодаря которой можно отопить немалую площадь.

Пиролизный процесс относится к классу экзотермических. В общем, так называются все процессы, в результате которых происходит высвобождение тепла. Но не всё так просто. Дело в том, что это тепло необходимо для того, чтобы осуществить дополнительный прогрев и сушку топлива.

Преимущества и недостатки

Есть важные нюансы, о которых нужно знать, перед тем как мастерить пиролизный котёл по чертежам и схемам. Начать нужно с достоинств и недостатков, которые имеет конструкция.

К плюсам пиролизных котлов, сделанных своими руками, можно причислить:

  • Поддержание заданной температуры теплоносителя на протяжении длительного периода.
  • Большой объём загрузочной камеры.
  • Высокий КПД.
  • Возможность утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности в пиролизном котле, сделанном по чертежам.

Тем не менее, чтобы пиролизный котёл, сделанный своими руками, работал как нужно необходимо, чтобы в топливе было не более 30 процентов дополнительных компонентов.

Любая конструкция имеет свои недостатки, в данном случае к ним можно причислить:

  • большие габариты,
  • зависимость от наличия сети,
  • требовательность к топливу.

Также к недостаткам пиролизной системы можно причислить высокую стоимость покупки. Но её можно значительно снизить, если создать устройство своими руками по чертежам и схемам.

В пиролизный котёл, сделанный своими руками по схемам и чертежам нельзя класть непросушенную древесину. Дело в том, что при высокой влажности пиролизной реакции не происходит. Даже при малом проценте резко падает КПД. Это происходит потому, что тепловая энергия превращается в пар.

Необходимость подключения к сети объясняется тем, что устройство должно иметь вентилятор. Именно он позволяет обеспечить принудительную тягу пиролизному котлу, сделанному своими руками по чертежам и схемам.

Создаём пиролизный котёл

Разбор схем и чертежей

Чтобы создать пиролизный котёл своими руками, важно тщательно изучить схемы и чертежи. Именно по ним вы сможете подобрать конструкцию и максимально точно определить количество нужных для строительства материалов.

На схеме и чертеже пиролизного котла отображены основные элементы, без которых невозможно построить конструкцию своими руками:

  • регуляторы,
  • дымовые каналы,
  • отверстия для воздуха,
  • трубы для подачи воды,
  • трубы для отвода воды,
  • камера сгорания,
  • вентилятор.

Очень важно при изготовлении пиролизного котла своими руками придерживаться чертежей и схем. Дело в том, что это сложное устройство, в котором будут происходить высокотемпературные процессы. Поэтому малейшая ошибка может обратиться аварийной ситуацией.

Для частного дома будет достаточно пиролизного котла, мощность которого составляет 40 кВт. Не стоит стремиться к большой мощности. Дело в том, что в таком случае конструкция становится значительно сложнее. Мало того, конечная стоимость также увеличивается.

Выбор мощности пиролизного котла, который вы собираетесь создать, влияет на размер ключевых деталей на чертеже или схеме. От правильного подбора размеров зависит нормальное функционирование устройства.

Инструменты, необходимые для изготовления котла своими руками

Чтобы своими руками сделать конструкцию, работающую на основе пиролизной реакции по чертежам и схемам, необходимо запастись некоторым инвентарём. Для воплощения задумки в жизнь, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • болгарка,
  • сварочный аппарат,
  • шлифовальные круги,
  • электрическая дрель,
  • электроды,
  • трубы различного диаметра,
  • полосы стали,
  • термодатчик,
  • вентилятор,
  • металлические листы.

Это базовый набор, который необходим, чтобы создать пиролизную систему своими руками по схемам и чертежам. Конечно же, в процессе работы может возникнуть необходимость в дополнительных инструментах и материалах.

Тонкости сборки

После того как вы выберите подходящую схему, можно будет приступить к сборке. При этом необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Отверстие, через которое в топку будут попадать дрова и брикеты должно располагаться немного выше, чем у обычных твердотопливных конструкций.
  • Не забудьте про ограничитель. Его главная задача — это контролировать количество воздуха. Для его создания нужна семидесятимиллиметровая труба в сечении. Её длина должна быть больше корпуса.
  • К ограничителю приваривается диск. Элемент должен быть выполнен из стали. Место приваривания — низ конструкции. В результате у вас получится зазор в 40 мм. Чтобы установка ограничителя стала возможной необходимо сделать дырки в соответствующих местах крышки.
  • Лучшей формой для отверстия, через которое будут загружаться дрова является прямоугольник. При этом важно не забыть о дверце. Она должна иметь специальную накладку для лучшей фиксации.
  • Также в конструкции необходимо предусмотреть отверстие, через которое будет удаляться зола.
  • Трубу для теплоносителя нужно сделать с изгибом. Это позволит повысить отдачу тепла.

    Ещё одним важным элементом согласно любой схеме и чертежу является вентиль. С его помощью вы сможете контролировать количество теплоносителя, поступающего внутрь. Поэтому лучше всего расположить его в удобном и легкодоступном месте. Сам алгоритм создания пиролизного котла своими руками по чертежам вы можете увидеть на видео внизу.

    После сборки огромное значение имеет первый запуск. Лишь после того, как вы убедитесь, что в продуктах горения нет угарного газа, можно будет утверждать, что всё сделано правильно. Для этого лучше использовать специальное оборудование.

    Создать котёл, работающий на основе принципа пиролиза можно своими руками. Но перед тем как начать работу необходимо написать проект. Основную роль в нём будет играть рисунок со схемой изделия и размерами.

    Читать еще:  Утепление крыши керамзитом — технология утепления

    Сборка пиролизного твердотопливного котла своими руками

    Котлы длительного горения благодаря универсальности, функциональности и экономичности получили популярность на рынке. Их единственный недостаток — высокая стоимость, что вынуждает многих домовладельцев задумываться о возможности самостоятельного изготовления техники. Сделать пиролизные котлы своими руками не составит труда. Нужно лишь подобрать качественную схему и действовать в соответствии с ней.

    Пиролизные котлы представляют собой одну из разновидностей классических твердотопливных установок. В обычных дровяных теплогенераторах, имеющих водяное отопление, древесина и другое топливо быстро сгорает, поэтому одной загрузки будет хватать на 3−5 часов обогрева. Это существенно усложняет эксплуатацию отопителей, которые, по сути, не могут работать в автономном режиме. Для решения проблемы были сконструированы котлы пиролизного типа, отличающиеся максимально длительным временем функционирования на одной загрузке топлива.

    Такие установки универсальны в использовании, что позволяет им работать на прессованных отходах деревообработки, дровах, угле и другом твердом топливе. Действие котла основывается на так называемом принципе пиролиза. При нагреве и тлении древесины с минимальным доступом кислорода из топлива выделяется газ, который хорошо горит, что существенно повышает эффективность отопительной установки.

    Преимущества оборудования:

    • Отличная топливная экономичность.
    • Высокая эффективность.
    • Универсальность использования.
    • Надежность и долговечность.
    • Полная безопасность.
    • Простота эксплуатации.
    • Возможность выполнить своими руками пиролизный котел на угле.

    У пиролизных устройств имеется сразу несколько камер, где топливо тлеет, а выделившийся газ дожигается при помощи специальных горелок. Необходимо лишь поддерживать тление, чтобы существенно продлить время работы котла на одной загрузке. Встроенная в отопитель автоматика увеличивает или уменьшает поступление количества воздуха в камеру сгорания, что позволяет управлять работой агрегата, обеспечивая необходимую эффективность.

    Используемые сегодня пиролизные котлы отличаются компактными габаритами, а значит, их можно устанавливать в небольшие по своей площади котельные. Домовладельцу необходимо лишь позаботиться об обустройстве эффективной системы дымоудаления с целью обеспечения безопасности при эксплуатации теплового оборудования.

    Современные отопительные установки полностью управляются автоматикой, имеют компактные габариты, отличаются увеличенным КПД и способны в зависимости от конкретного вида используемого топлива проработать на одной закладке до 5 суток. Пиролизные котлы, в отличие от твердотопливных установок, отличаются безопасностью в эксплуатации, а последующий уход и обслуживание оборудования не представляет какой-либо особой сложности.

    Визуально конструкция пиролизного котла не отличается от твердотопливных аналогов. В нижней части корпуса агрегата расположена камера сгорания с люком для загрузки топлива и небольшая дверка для удаления сажи, а в верхней находится одна или несколько камер, где происходит дожиг топлива.

    Прямая подача воздуха в топку у пиролизных котлов отсутствует. Горение топлива управляется автоматикой, перекрывающей воздуховоды и уменьшающей или увеличивающей объем поступающего в огонь кислорода. Современные системы управления пиролизных котлов отличаются эффективностью, способны анализировать сразу множество различных параметров работы отопителя, обеспечивая необходимую топливную экономичность и высокие показатели КПД устройства.

    Через топку и дополнительные камеры сжигания газа проходит теплообменник, внутри которого циркулирует вода, тосол или антифриз. У отдельных модификаций пиролизных котлов имеются сразу два теплообменника, отвечающих за подогрев жидкости для отопления и горячего водоснабжения.

    В верхней части котла располагается патрубок дымохода. У отдельных моделей пиролизных отопителей система дымоудаления оснащена шибером и датчиками температуры, что позволяет регулировать тягу, улучшая работу оборудования, одновременно повышая его эффективность при обогреве помещения.

    Основным недостатком оборудования этого типа является его высокая стоимость. Мало кто из дачников или владельцев частных домов может выложить за полностью автоматизированную установку 100−150 тысяч рублей. Поэтому неудивительно, что большой популярностью пользуется самостоятельное изготовление пиролизных котлов, работающих на дровах и других видах топлива.

    В интернете можно найти различные чертежи пиролизных котлов. При выборе той или иной схемы следует исходить из мощности оборудования, наличия у него одного или двух контуров и ряда других характеристик, которые будут непосредственно влиять на последующую эксплуатацию техники.

    Предпочтительно использовать уже проверенные и хорошо себя зарекомендовавшие схемы изготовления пиролизных котлов, позволяющие гарантированно выполнить эффективное оборудование, эксплуатация которого в последующем не будет доставлять какой-либо сложности. Не имея опыта, выполнять сложные многокамерные пиролизные котлы не рекомендуется. Такой пиролизный котел, чертежи которого подразумевают полномасштабное использование автоматики, отличается сложностью и высокой стоимостью.

    В каждом конкретном случае необходимые инструменты и материалы для изготовления пиролизного котла будут различаться в зависимости от используемой схемы и типа конструкции. Для выполнения своими руками простейшей модели теплогенератора потребуется:

    • Сварочный инвертор.
    • Дрель со сверлами по металлу.
    • Болгарка с шлифовальным и отрезным кругом.
    • Электролобзик.
    • Сталь с размерами листа 1250 на 2500 миллиметров.
    • Оцинкованная сталь толщиной 2 миллиметра.
    • Металлические трубы диаметром 32, 57 и 159 миллиметров.
    • Фурнитура для изготовления дверей.
    • Метизы для крепления задвижек и дверок.
    • Шамотный кирпич для укладки топки.
    • Асбестовый термоизоляционный шнур.

    Выбирая используемый материал, необходимо сверяться с чертежами и рабочей документацией. Сталь предпочтительно использовать холодного проката, т. к. она отличается улучшенной прочностью, позволяет изготавливать надежные и долговечные самодельные пиролизные котлы.

    При использовании качественного чертежа сборка пиролизного котла не будет представлять особой сложности. С такой работой справится каждый домовладелец, имеющий даже минимальные навыки работы со сварочным оборудованием.

    Сборка самодельного пиролизного котла длительного горения выполняется в определенной последовательности:

    1. 1. По имеющимся в чертежах и документации размерам выполняют раскрой листового металла и труб для дымоходов и подачи воздуха в горелку. Металл проще всего разрезать болгаркой с отрезным кругом. Отверстия для штуцеров и труб выполняются дрелью, плазморезом или электролобзиком.
    2. 2. Для сварки топочной камеры используют металлические заготовки с толщиной не менее 4 миллиметров. Внутри топки приваривают перегородку, которая обеспечивает в задней части камеры сгорания необходимой дымооборот.
    3. 3. Между зоной дожига и загрузочной камерой из стальной полосы или уголка делают опору для крепления решетки. Колосник изготавливают из чугуна, чтобы предупредить его деформацию и гарантировать максимально длительный срок службы.
    4. 4. В самом верху котла приваривают дымоходный патрубок и трубу с заслонками, необходимые для подачи воздуха.
    5. 5. В заготовке будущего котла вырезают проемы для зольника и топочной камеры. Полученные обрезки потом используются для металлических задвижек.
    6. 6. Приваривают перемычки, соединяющие внешнюю и внутреннюю стенку теплообменника, чтобы компенсировать перепады давления. Делают их из стальной полосы, располагая строго вертикально. Последнее необходимо для сохранения естественной циркуляции теплоносителя.
    7. 7. Сваривают внешние стенки, используя для их соединения стальные перемычки. В задней стенке котла проделывают отверстия, необходимые для крепления штуцера, отвечающего за подачу воздуха в камеру сгорания.
    8. 8. Из листового металла выполняют дверцы отопителя. Их рекомендуется делать с двойной теплоизоляцией из асбестовой ткани. Крепят их на петли или используют другие способы фиксации.
    9. 9. Топку в области дожига пиролизных газов обкладывают шамотным кирпичом. Для такой работы следует использовать специальный высокотемпературный раствор.
    10. 10. К агрегату крепят болтами или приваривают регулируемые ножки. В последующем самодельный пиролизный котел должен располагаться строго горизонтально.
    11. 11. Корпус потребуется отшлифовать, удаляя имеющиеся заусеницы и окалины. Металл покрывают несколькими слоями жаропрочной краски.
    12. 12. Устанавливают между дымоходом и патрубком дымосос. Подключают трубу для удаления продуктов сгорания.
    13. 13. В верхней части котла устанавливают автоматический контроллер, размещая его датчики в теплообменнике поблизости от выходного штуцера.
    Читать еще:  Устройство инфракрасного теплого пола: монтаж

    Сборка котла завершена. Необходимо подключить теплогенератор к системе отопления и выполнить первый пробный пуск. Агрегат протапливается, при необходимости настраивается объем поступающего в топку воздуха, который потребуется для запуска процесса пиролиза. Домовладельцу следует помнить о том, что при использовании различных видов топлива нужно будет выполнять перенастройку оборудования, уменьшая или увеличивая интенсивность подачи кислорода в камеру сгорания.

    Твердотопливные пиролизные котлы отличаются универсальностью в использовании, а благодаря своей уникальной конструкции они могут эффективно отапливать помещение на протяжении двух-трех суток от одной закладки топлива. В интернете и тематических журналах можно получить бесплатно чертежи пиролизных самодельных котлов, что позволит сделать такое оборудование самостоятельно, сэкономив на покупке дорогостоящего заводского агрегата.

    Чертежи пиролизных котлов: в чем преимущество котла (видео)

    Довольно часто загородный дом или дача не подключены к центральному отоплению или газовой сети, поэтому возникает проблема отопления жилых помещений. Использование электричества для отопления не всегда приемлемо, так как дешевая электроэнергия не встречается повсеместно.

    Чертеж котла с принудительной подачей воздуха и автоматическим контролером котлового контура.

    В таких случаях котел на древесном топливе является практически идеальным вариантом.

    Можно, конечно, использовать обычную печку, но гораздо эффективнее поставить дома пиролизный (газогенераторный) котел. Пиролизный котел обогревает помещения посредством сжигания в нем любой древесины: отходов, дров, пеллет. Чертежи котлов для пиролиза древесины можно найти в соответствующей литературе.

    Конструктивные особенности пиролизных котлов

    Топка пиролизных котлов, в отличие от обычных печей, делится на 2 части. В первую часть загружается твердое топливо, где оно горит и пиролизуется. Выделяемые при пиролизе древесные газы полностью сгорают во второй части топки, куда подается дополнительный воздух. Эти камеры разделены металлическими колосниками, через которые проходят выделяемые древесные газы.

    Особенностью пиролизных котлов является дополнительная подача воздуха в камеру сгорания принудительным (с помощью вентилятора) или естественным (с помощью дымососа) способом, что характерно для небольших котлов.

    Вернуться к оглавлению

    Работа пиролизного котла

    Котел без принудительной подачи воздуха.

    Газогенерирующий котел работает на принципе термического разложения древесины. Под влиянием внешних факторов древесина разлагается на уголь и древесные газы. Древесные газы, подогретые тлением оставшегося угля, попадают в камеру сгорания, где, взаимодействуя с поступающим дополнительным воздухом, сгорают при температуре около 1200°. Тепло от сгорания газов передается теплообменнику с водой или воздухом, обеспечивая отопление помещения. Остатки несгоревших газов выводятся через дымоход. Обе камеры пиролизного котла облицованы огнеупорными материалами, что способствует повышению температуры внутри котла, улучшая горение дров и древесного газа. В чем же преимущество? На сегодняшний день существует множество устройств для сжигания древесного топлива. Это и теплоаккумулирующие печи, и водяные или воздушные котлы, и обычные печки-буржуйки для небольших помещений. Однако среди потребителей наиболее востребованы именно пиролизные печи, что объясняется их преимуществами. Во-первых, при сгорании дров в пиролизной печи образуется древесный газ, сгорание которого способствует дополнительному тепловыделению. Кроме того, отработанные газы практически не содержат канцерогенов, так как при сжигании древесных газов образуется смесь углекислого газа с водяными парами. Во-вторых, из-за более высокой температуры горения и разделения древесины на уголь и газ, сгорание происходит полностью, практически без образования сажи, а, значит, чистить топку придется намного реже. В-третьих, пиролизные котлы дольше других типов печей поддерживают заданную температуру. Наконец, при использовании газогенераторных котлов есть возможность регулирования мощности в пределах от 30 до 100%.

    Вернуться к оглавлению

    Чертежи и схемы газогенераторных котлов

    Имея небольшой опыт в слесарном деле,необходимый инструмент и материалы, пиролизный котел можно изготовить самостоятельно. Необходимое количество материалов можно рассчитать на основе чертежей, которые в достаточном количестве есть в специализированной литературе. Они помогут сделать своими руками отопление дачи или загородного дома

    Чертеж котла с принудительной подачей воздуха и автоматическим контролером котлового контура.

    Котел без принудительной подачи воздуха.

    Соответственно, нет необходимости создавать такой котел заново, можно просто использовать приведенный чертеж котла, внеся в него некоторые изменения, чтобы учесть используемые материалы и габариты помещения. Конструкцию печей можно менять так, чтобы увеличивать рубашку теплообменника при неизменных габаритах камер сгорания. В качестве теплоносителя используется вода либо воздух.

    При сборке пиролизного котла нет необходимости в абсолютной герметичности труб, так как для него не характерны утечки и замерзание. Поэтому такие котлы являются оптимальными для дач, где отопление не требуется каждый день. После сборки котла нужно проверить его работоспособность. Если все сделано правильно, то котел быстро выйдет на оптимальный режим, а прогрев отопительной системы должен занять не более получаса.

    Пиролизный котел своими руками: устройство, схемы, принцип работы

    Термин «пиролиз» подразумевает процесс, где имеет место замедленное сжигание твёрдого топлива с получением газовой среды. Несмотря на «профессорское» название сооружения, сделать пиролизный котел своими руками относительно несложно, и самоделки на практике встречаются достаточно часто.

    Объяснение тому простое – газогенераторный котёл на дровах проще в обслуживании, зачастую эффективнее и экономичнее другого похожего оборудования. Давайте вместе разберемся, как работает такое оборудование и, что понадобится для его изготовления.

    Принцип действия пиролизных котлов

    Котлы систем обогрева, где в качестве топлива используются твёрдые горючие материалы, помимо классики, относятся также к пиролизным конструкциям. Обычно их называют газогенераторными котлами.

    Чтобы лучше понять принцип работы домашнего пиролизного котла, логично внимательно рассмотреть устройство такой техники. Начнём с особенностей топки как основной части нагревательной конструкции. По сути, рабочая область топливной камеры пиролизных котлов разделяется на две разделённых камеры.

    Одна из таких камер загружается твёрдым топливом – дровами, пеллетами, брикетами и т.п. Там начинается первичный процесс горения твёрдого топлива при ограниченной подаче воздуха. В таком состоянии топливо не горит, но тлеет. Газы, выделяющиеся при медленном горении, поступают в другую область камеры – активную, где уже при увеличенной подаче воздуха интенсивно прогорают.

    Технически подобный процесс сжигания реализуется простым способом. Подобласти общей камеры попросту разделяются колосниковой решёткой и форсункой. Верхняя часть камеры – пассивная топка, нижняя часть камеры – активная топка. При этом следует учитывать конструктивную особенность – верхнюю подачу воздуха в топливную камеру (верхнее дутье).

    Собственно, этим и отличается конструкция газогенераторного котла от классической однокамерной разработки, где применяется нижняя подача.

    Технологически для устройства пиролизных котлов характерным моментом является также организация принудительной тяги. Конструкция двухступенчатой топки обладает завышенным аэродинамическим сопротивлением. Поэтому здесь никак не обойтись без установки воздушного насоса.

    Как функционирует котёл на практике?

    Практическое применение оборудования удобно рассмотреть пошаговым процессом:

    1. Загрузка дров – укладка на колосник верхней области камеры.
    2. Поджиг топлива и запуск в работу дымового насоса.
    3. Образование древесного газа при температуре 250-850 °С.
    4. Переход древесного газа в нижнюю область топки.
    5. Сгорание древесного газа при дополнительной подаче воздуха.
    Читать еще:  Утепление стен снаружи пенополистиролом своими руками (фото)

    Далее полученное в нижней области топливной камеры тепло используется для нагрева теплоносителя. Теплоносителем может быть как водная среда, так и воздушная.

    Если обратить внимание на все существующие конструкции домашних котлов, действующих на твёрдом топливе, главной альтернативой пиролизному котлу выступает конструкция традиционного исполнения.

    Это похожий вариант котла на дровах, где действует одна неразделённая топка и работает принцип нижней подачи воздуха в камеру сгорания. Но такая система считается менее эффективной и неэкономичной по причине быстрого сгорания топлива.

    Пиролизный котёл способен выдавать коэффициент полезного действия на уровне 85-95% при условии 100% нагрузки. Однако КПД резко падает, если нагрузка составляет менее 50%. Именно поэтому изготовители пиролизной техники рекомендуют пользователям эксплуатировать оборудование с максимальной нагрузкой.

    Аналогичный подход справедлив и для самодельных конструкций, при условии их полного соответствия классической пиролизной схеме и требованиям эксплуатации.

    Для «пиролиза» требования эксплуатации, надо заметить, достаточно жёсткие:

    • обязательное оснащение воздушным насосом;
    • допустимая влажность топлива не выше 25-35%;
    • нагрузка на оборудование не ниже 50%;
    • температура обратного теплоносителя не ниже 60 °С;
    • загрузка только крупным топливным массивом.

    Также следует отметить дороговизну пиролизных систем промышленного изготовления. Наверное, поэтому пользуется высокой популярностью вариант “сделай сам”.

    Самодельный пиролизный котёл

    Как правило, при изготовлении подобной отопительной техники своими руками за основу берётся популярная схема Беляева. Нельзя сказать, что это простое решение, которое позволяет изготовить нагреватель без проблем. Но, пожалуй, одно из тех решений, которое действительно можно реализовать.

    Для производства оборудования по этой схеме мастеру потребуется:

    • труба металлическая (d = 32; 57; 159 мм);
    • труба профильная (s = 60х30; 80х40; 20х20 мм);
    • стальная полоса (20х4; 30х4; 80х5 мм);
    • кирпич шамотный;
    • металлический лист;
    • воздушный насос;
    • температурный датчик.

    Также необходимо иметь полный набор слесарного инструмента, плюс сварочный аппарат (и навыки сварщика, соответственно). Работу по изготовлению пиролизного котла своими руками явно не осилить в одиночку. Как минимум нужен один помощник.

    Первым делом, в соответствии с выбранной схемой необходимо приготовить листовые детали сооружения. Рекомендуется заготовить листовые панели, обрезая их по размеру профессиональным точным оборудованием.

    Применение для резки ручного инструмента типа «болгарки» также требует некоторых навыков работы и соблюдения техники безопасности при работе, но не обеспечивает точность реза, что впоследствии сказывается на качестве исполнения сварки. Этот момент следует учесть. Разумное решение по нарезке листов металла – заказ в механической мастерской.

    Сборка внутренних частей оборудования

    Из одной части металлических листов необходимо сделать топливную камеру. Для этого материал, соразмерный схемным параметрам, соединяется и сваривается. Должна получиться двухкамерная конструкция, которую следует дополнить воздуховодами.

    Эти элементы топливной камеры делаются из металлического швеллера или же для изготовления применяют профильную трубу. По всей площади фронтальной стороны воздуховода высверливаются отверстия.

    Ниже по уровню, в области активной топочной камеры, на стенке, расположенной поперёк воздуховодам, врезается металлическая труба (вторичный подвод воздуха). Далее начинается работа с трубами, так как подошла очередь сборки трубчатого теплообменника.

    Эту часть пиролизной системы делают из металлических труб d=57 мм:

    1. Берётся два металлических листа по размеру чертежа и делается разметка.
    2. На основе разметки под расположение труб по листу вырезаются отверстия d=60 мм.
    3. Нарезаются трубы d=57 мм по размеру длины.
    4. Концы труб вставляют в отверстия одного листа и обваривают.
    5. Повторяют операцию с другим листом.

    На выходе должен получиться готовый теплообменник, который скрепляется с корпусом котла там, где указывает схема.

    Рядом с теплообменником (по верхнему уровню) устанавливается дроссельная заслонка. Эта деталь оснащается рукояткой и также приваривается к сооружению. Торцевая часть корпуса дросселя закрывается куском листа с патрубком под дымовую трубу.

    Далее останется только сварить переднюю панель топливной камеры с окнами для дверей под каждую из двух секций и модулем для воздушного насоса.

    Перед тем как ставить фронтальную панель, внутреннюю часть камер сгорания необходимо усилить шамотным кирпичом. Этот материал режется по размеру, некоторая часть под углом. Кирпич обтачивается и подгоняется по месту укладки.

    Обработке шамотным кирпичом подвергаются обе рабочих секции топливной камеры котла. При этом аккуратно обкладываются места области заслонок воздухоотводящих (подводящих) труб. После выкладки кирпичом, устанавливается фронтальная панель.

    По сути, основную сборку пиролизного котла на этой стадии можно считать завершенной. Собранную конструкцию необходимо обработать – убрать окалину от сварки, подчистить сварные швы, подровнять, если где-то имеются небольшие неровности.

    На следующем этапе – заключение собранной конструкции в герметичный корпус. Эта часть сооружения также делается из металлических листов. Однако прежде нужна опрессовка.

    Тестирование и окончательная сборка конструкции

    Собранную конструкцию необходимо испытать. Обязательные действия – проверка на герметичность области котла, где должен циркулировать теплоноситель. Для проведения опрессовки теплообменника временно устанавливают заглушки на патрубках подачи и возврата теплоносителя.

    Затем теплообменник заправляют водой. Желательно использовать горячую воду из сети отопления или ГВС, чтобы иметь возможность проверить сварные швы в условиях теплового расширения металла.

    При условии отсутствия утечек по швам теплообменника воду сливают и приступают к обрамлению конструкции пиролизного котла внешними металлически панелями. Также на этом этапе изготавливаются и навешиваются двери окон секций камеры сгорания.

    Двери пиролизной установки требуют исполнения с учётом высокотемпературных условий эксплуатации. Поэтому делают (или применяют уже готовыми) эти конструктивные элементы обычно из чугуна с дополнительным температурным усилением шамотным кирпичом.

    Завершающий этап – установка пиролизного котла по месту его будущей эксплуатации. Монтаж конструкции ведётся на фундаменте или на бетонной плите. Высоту фундамента (плиты) относительно уровня грунта рекомендуется выдерживать размером не меньшим чем 100 мм.

    После установки и баланса по уровням нижняя часть котла закрепляется к фундаменту. Останется присоединить дымовую трубу, установить воздушный насос и подключить линии подачи/выхода теплоносителя.

    Изготовление пиролизной конструкции котла самостоятельно – это работа, требующая значительного вложения сил. Конечно же, не обойтись и без накладных расходов в плане финансовых средств.

    Возможно, по закупке материала и по обращениям к сторонним услугам затраты окажутся меньше, чем стоимость оборудования промышленного изготовления. Однако разница, скорее всего, будет не столь существенной. Но главный вопрос не в деньгах.

    Выводы и полезное видео по теме

    О самостоятельном изготовлении котла пиролизного действия:

    Технически самостоятельное производство пиролизных котлов без наличия соответствующей базы является крайне сложным процессом. Также необходимы профессиональные навыки в работе с металлом, чёткое понимание инженерных схем и технологических тонкостей изготовления котельного оборудования. Без всего этого не стоит даже браться за работу.

    Если вы обладаете необходимыми знаниями и умениями, и можете дать ценный совет по сборке пиролизного котла другим посетителям сайта – оставляйте, пожалуйста, свои комментарии, делитесь секретами мастерства, задавайте вопросы в блоке под статьей.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector